影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素主要有：①原材料質(zhì)量；②水分；③箱型和楞型；④印刷與開孔；⑤加工工藝。

a、原材料質(zhì)量

凱利卡特（kellicutt）公式是根據(jù)瓦楞紙板的環(huán)壓強(qiáng)度來計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度的, 環(huán)壓強(qiáng)度是紙箱抗壓強(qiáng)度的一個指標(biāo)。環(huán)壓強(qiáng)度就是芯紙與面紙或里紙的結(jié)合強(qiáng)度, 原材料是影響環(huán)壓強(qiáng)度的主要因素, 它與原材料的定量、緊度、水分等有關(guān)。箱板紙和瓦楞原紙的等級主要有A、B、C、D、E 等, 一般情況下, 在選材時應(yīng)遵循等級匹配原則, 箱板紙和瓦楞原紙的等級選擇要相近, 同時, 箱板紙和瓦楞原紙的定量應(yīng)保持在21 范圍內(nèi),這樣才能保證原料的總體質(zhì)量水平及瓦楞紙板的質(zhì)量。當(dāng)然, 瓦楞紙板是由面紙與芯紙和里紙相粘合一起而揮發(fā)作用的, 所以, 還應(yīng)考慮粘合劑及芯紙的因素。芯紙適當(dāng)?shù)乃趾俊⒕o度及芯紙的均一有利于與面紙及里紙的粘貼, 粘合劑較好的粘合性能及適當(dāng)?shù)恼澈蠈雍穸榷加欣谔岣咄呃慵埾涞目箟簭?qiáng)度。

b、水分

紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會對紙箱的含水量造成影響，為保證紙箱抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。

瓦楞原紙的初始水分含量，將直接影響瓦楞紙板的制板質(zhì)量，水分含量高則原紙柔軟，但抗張強(qiáng)度會相對降低；水分含量低則原紙干燥，壓楞時楞頂易裂。在瓦楞紙板生產(chǎn)中希望得到*佳強(qiáng)度值的水分含量一般為6%～8%。水分測定的傳統(tǒng)方法是105℃下烘干稱重法，使用烘箱和天平，這種方法是標(biāo)準(zhǔn)方法。

c、箱型和楞型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強(qiáng)度越低。

在人們的意識中，往往認(rèn)為楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與*終力值偏差過大。

d、印刷與開孔

印刷對瓦楞紙板會造成一定損傷，從而會降低紙箱抗壓強(qiáng)度。壓力的大小和承受面積的大小是影響紙箱抗壓強(qiáng)度的一個主要因素，如果印刷壓力過大,容易將瓦楞壓潰,楞高降低。特別是在壓線處印刷時,為了在壓線部位進(jìn)行強(qiáng)制的、清晰的印刷會將整個紙板壓潰,使紙箱抗壓強(qiáng)度大幅度下降,因此要盡量避免在此印刷。紙箱滿版或四周印刷圖文時,除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫作用外,油墨對紙面還有浸潤作用,這又使紙箱的抗壓強(qiáng)度有所降低。一般紙箱作全印刷時,其抗壓強(qiáng)度約下降40 %。

包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會降低紙箱強(qiáng)度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。

e、加工工藝偏差

通過試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強(qiáng)度下降90N-130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效力值小，*終變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度，我們應(yīng)盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。   

在制箱過程中壓線不當(dāng)，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會降低成箱耐壓強(qiáng)度。