木規(guī)程非等效采用ISO1974:1990《紙張撕裂度的測定(愛爾門道大法)》中有關(guān)試驗儀器原理,結(jié)構(gòu)及校準(zhǔn)方法等基本技術(shù)內(nèi)容。

1范圍

本規(guī)程適用于最大試驗力不超過16000mN的各種規(guī)格的紙與紙板撕裂度儀(以下簡稱“撕裂儀")的檢定、后續(xù)檢定和使用中的檢驗。

2引用文獻

本規(guī)程引用下列文獻: .

《JJF 1001-1998通 用計量術(shù)語及定義》

《GB/T 455.1- 1989紙撕 裂度的測定法》

《GB/T 455.2- -1989 紙板 撕裂度的測定方法》

《QB/T 1050- 1998紙與紙板撕裂度儀》

使用本規(guī)程時應(yīng)注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。

3概述

撕裂儀是紙與紙板撕裂強度測定的專用儀器。

撕裂儀是根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)定型的愛爾門道夫式儀器的工作原理設(shè)計。一個幾何形體和特性參數(shù)已確定的扇形撰體，當(dāng)把它的質(zhì)心升至一定高度時將具有位能，當(dāng)將它群放做自由擺動時.將產(chǎn)生能量的轉(zhuǎn)換,撕裂儀就是以扇形擺體提升后所具有的能量作為撕裂試樣的能源,以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作條件為依據(jù)設(shè)計的完整的試驗裝置。撕裂儀的結(jié)構(gòu)主要由扇形擺休、切紙機構(gòu)、夾紙機構(gòu)、操作控制機構(gòu)等部件組成。撕裂儀外形結(jié)構(gòu)如圖1所示(其他與圖示結(jié)構(gòu)不同的撕裂度儀均適用于本規(guī)程)。

4計量性能要求

4.1力示值準(zhǔn)確度

力示值準(zhǔn)確度,按級別應(yīng)符合表1要求。

4.2扇形撰體支撐軸摩擦阻力

擺軸摩擦阻力以阻力代用指標(biāo)衡量,應(yīng)符合表2要求。

4.3指針摩擦阻力

指針摩擦阻力對各量程的扇形擺體均為30mN±10mN。

指針摩擦阻力值以指針被推移出零位刻線的距離,折算為靠近標(biāo)尺零線的刻度分度格數(shù)為代用指標(biāo)衡量。以刻度分度數(shù)表示的指針摩擦阻力,應(yīng)符合表3要求。.

5通用技術(shù)要求

5.1 外觀和各部分的相互作用

5.1.1撕裂儀外觀表面應(yīng)尤碰傷、劃傷、銹斑及彤響測量準(zhǔn)確度的其他缺陷。

5.1.2撕裂儀指針移動過程中應(yīng)平穩(wěn),無掉針和晃動現(xiàn)象,在任何位置均應(yīng)能可靠停置。

5.1.3撕裂儀扇形擺體在自由擺動過程中不應(yīng)有松動或阻滯現(xiàn)象。

5.1.4撕裂儀應(yīng)有標(biāo)牌和必要的標(biāo)記,主要內(nèi)容包括:

一一出廠日期、編號或生產(chǎn)批號;

一一制造廠名;

一一儀器名稱、型號;

一一準(zhǔn)確度等級;

一一計量器具制造許可證標(biāo)記等。

5.2調(diào)節(jié)與控制機構(gòu)

5.2.1 扇形擺體前后位置應(yīng)能方便調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后應(yīng)能可靠鎖緊。

5.2.2撕裂儀整體水平和垂直 基準(zhǔn)應(yīng)能方便調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后應(yīng)能可靠地鎖定位置。

5.2.3撕裂儀扇形擺體初 始位置控制和調(diào)節(jié)應(yīng)方便省力,調(diào)節(jié)后位置不應(yīng)變動。

5.2.4撕裂 儀指針零位調(diào)節(jié)和控制應(yīng)可靠,操作應(yīng)輕便省力。

5.3 切紙機構(gòu)

5.3.1 切刀刀架應(yīng)穩(wěn)固,操作應(yīng)方便省力。

5.3.2切刀刀位調(diào)節(jié)應(yīng)方便,試樣初切口應(yīng)能在18.5mm~20.5mm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

5.3.3切刀刃口應(yīng)鋒利,被切出的切口不應(yīng)起毛,切口偏斜量應(yīng)不超過0.5mm。

5.4結(jié)構(gòu)特性幾何參數(shù)

一一撕裂力臂:(104±1)mm;

一一撕裂初始角:27.5°±0.5°;

一一撕裂距離: (43±0.5)mm;

一一夾紙器間距離:(2.8±0.3)mm.

5.5標(biāo)尺刻度與標(biāo)示刻線

撕裂儀的力標(biāo)尺刻度線、扇形擺體上的垂直位置和待工作位置的指示刻線均應(yīng)清晰、醒目。

6計量器具控制

6.1 檢定條件

6.1.1 檢定環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求:

——環(huán)境溫度:10C~ 30C ;

——工作臺穩(wěn)固,臺面平整;

——工作臺面上應(yīng)墊厚橡膠墊。

6.1.2 檢定使用的計量標(biāo)準(zhǔn)器具、*和工具包括:

——相對誤差不超過±0.1%的專用重力砝碼;

——游標(biāo)卡尺、鋼板尺等通用工具盤具。

6.2檢定項目和檢定方法..

6.2.1 檢定項目一覽表(見表4)

6.2.2外觀和各部分的相互作用

6.2.2.1要求:應(yīng)符合 5.1.1~5. 1.4的規(guī)定。

6.2.2.2檢定方法 :按要求目測、實測和操作檢定。

6.2.3調(diào)節(jié)與控制機構(gòu)

6.2.3.1 要求:應(yīng)符合5.2.1~5.2.4規(guī)定。

6.2.3.2檢定 方法:按要求實際操作檢定。

6.2.4 切紙機構(gòu)

6.2.4.1.要求:應(yīng)符合 5.3.1~5.3.3規(guī)定。

6.2.4.2檢定方法 ;按要求進行實測、實切檢定。

6.2.5結(jié)構(gòu)特性幾何參 數(shù)

6.2.5.1要求:應(yīng)符合 5.4規(guī)定。

6.2.5.2檢定方法;按要求用游標(biāo)卡尺實測,其中撕裂初始角的檢驗,采用實測直角邊和斜邊長度尺寸,然后按計算角度的方法檢定。

6.2.6標(biāo)尺紂度與標(biāo)示刻線

6.2.6.1 要求:應(yīng)符合5.5規(guī)定。

6.2.6.2檢定方法:目測檢定。

6.27扇形擺體支撐軸摩擦阻力

6.2.7.1要求:應(yīng)符合 4.2規(guī)定,并滿足表2要求。

6.2.7.2檢定方法:將扇形擺體升起,在擺體控制器上停置,把指針撥開使其在擺體擺動時碰不到指針限制器。按住控制板,扇形擺體自由撰動,記下往復(fù)擺動次數(shù),當(dāng)擺體域幅量的總和達到25mm時停止記數(shù)。記錄下的擺動次數(shù)應(yīng)符合表2中規(guī)定的指標(biāo)。

6.2.8 指針摩擦阻力

6.2.8.1要求:應(yīng)符合 4.3規(guī)定,并滿足表3要求。

6.2.8.2檢定方法:

指針糜擦阻力按以下順序檢定:

——檢查儀器水平和乘直基準(zhǔn),調(diào)好指針零點(對零);

——將扇形擺體升起至待工作位登,將指針置于零線位置;

——按下擺體控制器檔板,擺體做一次空擺,指針將被推出力標(biāo)尺的零線以外。指針被推出零線的距離,應(yīng)符合表3的要求。.

6.2.9 零位穩(wěn)定性

6.2.9.1 要求:應(yīng)符合4.1中表1規(guī)定。

6.2.9.2檢定方法:將儀器水平和垂直基準(zhǔn)調(diào)好,在夾紙器上不夾試樣,將扇形擺體升起，然后做一次無負(fù)荷斷裂試驗(即空擺試驗),指針將被推至力標(biāo)尺零線位置.觀察指針是否指零,若不指零可調(diào)節(jié)指針控制器,使指針正好與力標(biāo)尺零線對齊。然后重復(fù)做五次空擺試驗，指針每次都停在零位(樂線)即為合格。

6.2.10示值誤差和示值變動性

6.2.10.1 要求:應(yīng)滿足表1要求。

6.2.10.2檢定方 法:

示值誤差與示值變動性同時檢定,按下列順序進行:

——檢測點的確定:在各級盤程的測量范圍內(nèi)選取均勻分布的五個檢測點,一般應(yīng)選定在測量.上限值的20%、35%、50%、70% .90%各點;

——檢驗前,調(diào)好儀器水平和垂直基準(zhǔn),并調(diào)好指針零點;

——將專用力砝碼安裝在扇形擺體的示值檢驗孔中(注意:各種結(jié)構(gòu)的撕裂度儀,示值檢驗孔的位暨和砝碼質(zhì)量是不同的),升起擺體停置在待工作位置,指針?？吭谥羔槞n板上，然后按下擺體控制板,擺體被釋放做--次模擬撕裂試驗,此時指針被推移至力標(biāo)尺的相應(yīng)刻度位置,指針指示出的力值應(yīng)與專用力砝碼的標(biāo)稱值一致。按進程每個檢測點重復(fù)試驗三次,以力砝碼標(biāo)稱值為依據(jù),在力標(biāo)尺上讀數(shù),示值誤差和示值變動性按阿式(1)和式(2)計算:

6.3檢定結(jié)果 的處理

6.3.1經(jīng)檢定合格的撕裂儀發(fā)給檢定證書,檢定不合格的撕裂儀發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項目。

6.3.2 檢定證書內(nèi)頁應(yīng)讓明檢定條件、檢定項目、檢定結(jié)果、準(zhǔn)確度等級、誤差。

6.4 檢定周期

檢定周期一般不超過一年。